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“泥土”在高新技術(shù)鍛造下涅槃重生——探訪東莞馬可波羅控股股份有限公司數(shù)智工廠
在廣東東莞馬可波羅控股股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“馬可波羅”）的數(shù)智工廠里，長(zhǎng)達(dá)數(shù)百米的輥道窯正在運(yùn)轉(zhuǎn)。在這里，泥土從松散的坯體轉(zhuǎn)化為致密堅(jiān)硬的瓷磚，被鋪進(jìn)城市的住宅、商場(chǎng)、地鐵和機(jī)場(chǎng)，成為現(xiàn)代城市空間的一部分。
對(duì)消費(fèi)者而言，瓷磚是再普通不過(guò)的建筑材料。記者實(shí)地走訪后看到，一塊瓷磚誕生的背后，連接著由材料科學(xué)、數(shù)字技術(shù)、智能制造和綠色生產(chǎn)構(gòu)成的現(xiàn)代工業(yè)體系。
瓷磚生產(chǎn)始于原料處理。高嶺土、長(zhǎng)石、石英砂等天然礦物被送入大型球磨設(shè)備，經(jīng)過(guò)反復(fù)研磨形成細(xì)膩漿料。“這一環(huán)節(jié)決定了瓷磚未來(lái)的密度和穩(wěn)定性。”工廠技術(shù)人員告訴記者。
與傳統(tǒng)印象中的“和泥燒磚”不同，現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)對(duì)原料精度要求極高。原料經(jīng)過(guò)配料、除鐵、球磨、均化等工序后，還需進(jìn)入大型儲(chǔ)漿池進(jìn)行“陳腐”，通過(guò)靜置讓水分均勻滲透，降低后續(xù)燒制過(guò)程中變形、開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。原料穩(wěn)定性往往直接決定成品質(zhì)量。“很多問(wèn)題，在燒窯之前其實(shí)就已經(jīng)決定了。”上述技術(shù)人員說(shuō)。
完成漿料制備后，泥漿被送入噴霧塔，經(jīng)高溫?zé)犸L(fēng)快速干燥形成顆粒均勻的粉料。隨后粉料進(jìn)入數(shù)萬(wàn)噸級(jí)壓機(jī)，在巨大壓力下被壓制成磚坯，一塊瓷磚第一次有了形狀。
記者在車間看到，整條壓制生產(chǎn)線已基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、厚度、密度等參數(shù)，并自動(dòng)完成校準(zhǔn)調(diào)整。過(guò)去依賴經(jīng)驗(yàn)判斷的工藝，如今越來(lái)越多由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)完成。“現(xiàn)代制造拼的不是能不能生產(chǎn)，而是誰(shuí)能把誤差控制得更小。”現(xiàn)場(chǎng)工程師說(shuō)。
在噴墨車間，多臺(tái)數(shù)字噴墨設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將釉料與金屬氧化物精準(zhǔn)噴射到磚坯表面。石紋、木紋、水泥紋等紋理被“打印”出來(lái)，高端產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)“無(wú)限連紋”效果，多塊瓷磚拼接后仍能形成自然連續(xù)的視覺(jué)呈現(xiàn)。隨著數(shù)字化工藝提升，建筑陶瓷正從單純的功能制造向美學(xué)制造轉(zhuǎn)變。車間里，工程師們討論最多的詞，是“肌理”“光感”。
最后的燒制環(huán)節(jié)決定了產(chǎn)品品質(zhì)。1200攝氏度高溫下，礦物晶體結(jié)構(gòu)重新排列，泥土最終轉(zhuǎn)變?yōu)楦呙芏忍沾刹牧稀３龈G后，激光設(shè)備檢測(cè)平整度，AI系統(tǒng)識(shí)別色差和表面缺陷，每片瓷磚被打上專屬的“產(chǎn)品碼”，機(jī)械臂自動(dòng)分揀、包裝和入庫(kù)。AGV小車來(lái)回運(yùn)輸，中控室實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯爐溫度曲線，一座現(xiàn)代化“黑燈工廠”高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
“以前做磚做瓦，大家印象就是又臟又累又熱，粉塵滿天飛。今天的智能工廠完全不一樣了。”東莞市工商聯(lián)主席、馬可波羅控股董事長(zhǎng)黃建平告訴中華工商時(shí)報(bào)記者，目前AI技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到窯爐燒成、產(chǎn)品檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，AI視覺(jué)檢測(cè)替代人工分選，漏檢、錯(cuò)檢率大幅降低。
依托東莞的政策支持，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程智能化管控，人均產(chǎn)值翻了一倍。綠色化也貫穿始終，光伏電站、鋰尾礦資源化利用等技術(shù)落地，企業(yè)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)基地全部獲評(píng)國(guó)家級(jí)“綠色工廠”。
在黃建平看來(lái)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)培育新質(zhì)生產(chǎn)力可以概括為三句話：“產(chǎn)品高級(jí)化、制造智能化、生產(chǎn)綠色化。”產(chǎn)品高級(jí)化首先體現(xiàn)在材料性能的突破，“近十年從‘磚’到‘板’，巖板已經(jīng)能跟家具結(jié)合，替代大理石、人造石，應(yīng)用空間打開(kāi)了。”
更重要的是文化價(jià)值的注入。2007年，行業(yè)首座建筑陶瓷博物館在馬可波羅總部建成。“現(xiàn)在年輕人不只看功能，更看重情緒價(jià)值。我們把文化、藝術(shù)植入陶瓷。”黃建平說(shuō)，“做文化源于情懷，但必須落地。博物館通過(guò)文化產(chǎn)品創(chuàng)新形成營(yíng)銷抓手，有實(shí)實(shí)在在的效益。”在他看來(lái)，博物館不僅是企業(yè)文化的重要載體，也成為品牌差異化競(jìng)爭(zhēng)的重要支撐。“數(shù)字化技術(shù)可以學(xué)，但文化底蘊(yùn)學(xué)不走。工廠十年二十年可能會(huì)變，博物館一百年一定還在。”
馬可波羅的成長(zhǎng)與東莞密不可分。“十四五”以來(lái)，東莞民營(yíng)經(jīng)濟(jì)持續(xù)壯大，貢獻(xiàn)了全市60%以上的GDP、70%以上的稅收、80%以上的創(chuàng)新成果和90%以上的經(jīng)營(yíng)主體。這樣的土壤培育了一批制造龍頭。
從創(chuàng)業(yè)初期深耕仿古磚細(xì)分市場(chǎng)，到如今品牌價(jià)值突破千億元、銷售網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球8000多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，黃建平始終認(rèn)為，企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)國(guó)家政策和良好的營(yíng)商環(huán)境。“民營(yíng)經(jīng)濟(jì)是最有活力的力量，愛(ài)國(guó)敬業(yè)是刻在民營(yíng)企業(yè)家骨子里的底色。”
“‘為中國(guó)陶瓷打造出第一個(gè)世界知名品牌’這個(gè)目標(biāo)不是上市才提的，是一直在堅(jiān)持的。打造具有全球影響力的中國(guó)陶瓷品牌，實(shí)現(xiàn)陶瓷‘China’的歷史定位，始終是我們的目標(biāo)。”黃建平說(shuō)。
一塊瓷磚，看似普通，卻凝聚著數(shù)十道工序、萬(wàn)噸級(jí)壓力和千度高溫的工業(yè)協(xié)作。在日復(fù)一日的制造細(xì)節(jié)中，中國(guó)制造業(yè)的升級(jí)，變得更加真實(shí)可見(jiàn)。
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